Xususiyatlar
- Qotishma turi: Ikkilik
- Tarkibi: mis va sink
- Zichlik: 8,3-8,7 g / sm 3
- Erish nuqtasi: 1652-1724 ° F (900-940 ° S)
- Moh ning qattiqligi: 3-4
Xususiyatlar
Turli xil misni aniq xususiyatlari guruch qotishmasining tarkibiga, ayniqsa mis-sink nisbatiga bog'liq.
Umuman olganda, odatda, barcha guruchlar ularning ishlashi yoki metalning yuqori quvvatga ega bo'lishida kerakli shakl va shakllarga ega bo'lishlari uchun osonlik bilan baholanadi.
Yuqori va past sink tarkibidagi guruchlar o'rtasida farqlar mavjud bo'lsa-da, barcha guruchlar yumshoq va süngülü hisoblanadi (past sink rasmi yanada ko'proq). Past eritma nuqtasi tufayli, guruch nisbatan osonlikcha chiqarilishi mumkin. Shu bilan birga, ilovalarni quyish uchun odatda yuqori sink tarkib mavjud.
Past sink tarkibidagi murchlar osongina sovuq ishlangan, payvandlangan va yalang'och bo'lishi mumkin. Yuqori mis tarkibiga metalning boshqa korroziyaga qarshi himoya qiluvchi, oksidlovchi qatlamini (patina) hosil qilish imkonini beradi, bu metallning namlik va ifloslanishini keltirib chiqaradigan ilovalarda qimmatli xususiyatdir.
Metall yaxshi issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga ega (elektr o'tkazuvchanligi 23% dan 44% gacha sof misga to'g'ri kelishi mumkin) va u uchqun va uchqunlarga chidamli.
Mis kabi bakteriostatik xususiyatlar hammom uskunalari va tibbiyot muassasalarida foydalanishga olib keldi.
Guruch kamroq ishqalanish va magnit bo'lmagan qotishma hisoblanadi, uning akustik xususiyatlari uning ko'pgina "brass band" cholg'ularida qo'llanilishiga olib keldi. Rassomlar va arxitektorlar metallning estetik xususiyatlarini qadrlashadi, chunki u ranglar qatorida chuqur qizildan oltin sariq ranggacha ishlab chiqarilishi mumkin.
Tarix
Mis-sinkli qotishmalar Xitoyda miloddan avvalgi 5-asrning boshlarida ishlab chiqarilgan va miloddan avvalgi 2- va 3-asrlarda Markaziy Osiyoda keng qo'llanilgan. Biroq, bu bezak metall buyumlar eng yaxshi "tabiiy qotishmalar" deb ataladi, chunki ularning ishlab chiqaruvchilari mis va sinkni ongli ravishda quyishlariga hech qanday dalil yo'q. Buning o'rniga, qotishmalar sinkga boy mis rudasidan erigan bo'lib, xom guruchga o'xshash metallar ishlab chiqaradi.
Yunon va Rim hujjatlari mis va kalamina deb nomlanadigan sink oksidga boy bo'lgan ruda yordamida zamonaviy misga o'xshash qotishmalarning qasddan ishlab chiqarilishi miloddan avvalgi I asrda sodir bo'lganligini ko'rsatadi. Calamin guruchi sementlash jarayoni yordamida tayyorlangan bo'lib, unda mis eritilgan smitsonit (yoki kalamit) javhari bilan eritilgan.
Yuqori haroratlarda, rudada mavjud bo'lgan sink bug'ga aylanadi va misni namlaydi, natijada 17-30% sink tarkibida nisbatan toza gurushni hosil qiladi. Guruch ishlab chiqarishning bu usuli taxminan 2000 yil davomida 19 asrning boshigacha ishlatilgan. Rimliklarga misni qanday ishlab chiqarishni kashf qilganidan ko'p vaqt o'tmay, qotishma bugungi kunda Turkiya hududlarida tangalar uchun ishlatilgan. Tez orada Rim imperiyasida tarqaldi.
Turlari
"Guruch" mis-sink qotishmalarining keng doirasiga kiradigan umumiy atama.
Haqiqatan ham, EN (Evropa normasi) standartlari tomonidan belgilangan 60dan ortiq turdagi guruch mavjud. Ushbu qotishmalar muayyan dastur uchun zarur bo'lgan xususiyatlarga qarab turli xil kompozitsiyalarga ega bo'lishi mumkin.
Ishlab chiqarish
Guruch ko'pincha mis qoldiqlari va ruxdagi ingotlardan ishlab chiqariladi. Hurda mis, uning aralashmalariga qarab tanlanadi, chunki kerakli guruchning aniq navini ishlab chiqarish uchun ba'zi qo'shimcha elementlar so'raladi.
Sinkning qaynatilishi va 1665 ° F (907 ° C) darajasida bug'lanishiga sabab, misning eritish nuqtasi ostida 1981 ° F (1083 ° C) ostida mis birinchi bo'lib eritilishi kerak. Eritilganidan so'ng, sink ishlab chiqariladigan guruchning sinfiga mos bo'lgan nisbatga qo'shiladi. Sinkning yo'qolishi uchun bug'lanishni davom ettirish uchun hali ham bir oz mablag 'sarflanadi.
Bu erda istalgan qotishma hosil qilish uchun qorishma, qo'rg'oshin , alyuminiy, silikon yoki mishyak kabi boshqa qo'shimcha metallar qo'shiladi.
Eritilgan qotishma tayyor bo'lgach, u plastmassaga quyiladi, bu erda katta plita yoki igna ichiga qo'shiladi. Metall - ko'pincha alfa-beta brassi to'g'ridan-to'g'ri simlar, quvurlar va quvurlarga issiq extruzion orqali qayta ishlanishi mumkin.
Ekstruded yoki zarb qilingan bo'lmasa, igna keyinchalik isitiladi va po'latdan tsilindrni orqali yuboriladi (jarayon issiq burg'ulash deb nomlanadi). Natijada qalinligi yarim dyuymdan kam (<13mm) bo'lgan plitalar mavjud. Sovutilgandan so'ng, guruch, keyinchalik sirt namunalari va oksidi olib tashlash uchun metalldan nozik bir qatlamni kesadigan frezalash dastgohi yoki tarozi orqali oziqlanadi.
Oksidlanishni oldini olish uchun gaz atmosferasida, qotishma qayta isitiladi va yana qaytib ketadi, bu jarayon yana sovutish haroratida (sovuq haddeleme) 0,1 dyuym (2,5 mm) qalinlikdagi choyshabga qayta joylashtirilmasdan oldin tavlanish deb nomlanadi. guruchning ichki tuzilish strukturasini deformatsiya qiladi, bu esa juda kuchli va qattiq metallga olib keladi, bu bosqich istalgan qoldiq yoki qattiqlikka erishilgunga qadar takrorlanishi mumkin.
Nihoyat, choyshablar kengligi va uzunligini talab qilish uchun arralab va kesishadi. Barcha plitalar, quyma, zarb qilingan va ekstrudirovka qilingan guruchlarga kimyoviy xom-ashyon beriladi, odatda qora mis oksidi miqdori va qorishtirishni olib tashlash uchun odatda hidroklorik va sülfürik kislotadan foydalaniladi.
Ilovalar
Guruchning qimmatbaho xususiyatlari va ishlab chiqarish nisbiy qulayligi uni eng keng ishlatiladigan qotishmalardan biriga aylantirdi. Barcha guruchni qo'llashning to'liq ro'yxatini tuzish juda katta vazifa bo'lishi mumkin, ammo guruch topilgan tarmoqlar va mahsulot turlari haqida g'oyalar olish uchun ishlatiladigan guruchga qarab ba'zi bir oxirgi foydalanishni tasniflash va umumlashtirish mumkin:
Bepul ketish guruchlari (masalan, C38500 yoki 60/40 guruch):
- Nonlarni, murvatlarni, tishli qismlarni
- Terminallar
- Jets
- Musluklar
- Enjektorlar