Chelik asosan temir va uglevod, ba'zi qo'shimcha elementlarga ega. Qotish jarayoni temirning kimyoviy tarkibini o'zgartirish va uglerod po'latidan uning xususiyatlarini yaxshilash yoki ularni muayyan dastur talablariga moslashtirish uchun sozlash uchun ishlatiladi.
Chelik Alyuminatsiyalash vositalarining afzalliklari:
Turli alyuminiy elementlarning har biri po'latning xususiyatlariga o'z ta'sirini ko'rsatadi. Qotishma bilan yaxshilash mumkin bo'lgan ayrim xususiyatlar quyidagilardir:
- Ostenitni barqarorlashtirish : nikel , marganets , kobalt va mis kabi elementlar ostenit mavjud bo'lgan haroratni oshiradi.
- Ferritni barqarorlashtirish : xrom , volfram , molibden , vanadiy, alyuminiy va silikon uglerodning ostenitdagi eruvchanligini pasaytirishi mumkin. Bu po'latdagi karbidlarning miqdorini oshiradi va ostenit mavjud bo'lgan harorat oralig'ini pasaytiradi.
- Karbit shakllanishi : Krom , volfram, molibden, titanium , niobiyum, tantal va zirkonyum kabi ko'plab kichik metallar, kuchli karbidlarni hosil qiladi - po'latdan qattiqlik va kuchni oshiradi. Bunday po'latlar tez-tez po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan ishlov berish uchun ishlatiladi.
- Grafitlashtirish : Silikon, nikel, kobalt va alyuminiy po'latdan karbidlarning barqarorligini kamaytiradi, bu ularning yiringlashini va erkin grafit hosil bo'lishini ta'minlaydi.
- Eutektoid konsentratsiyasining pasayishi : titanium, molibden, volfram, silikon, krom va nikel hammasi uglerodning eutektoid konsentratsiyasini pasaytiradi.
- Korozyon qarshiligini oshiring : alyuminiy, silikon va xrom temir yuzasida himoya oksidi qatlamlarini hosil qiladi, shu bilan metallni muayyan muhitdagi buzilishlardan himoya qiladi.
Umumiy Chelik Alyuminiy xodimlari:
Quyida keng tarqalgan bo'lib ishlatiladigan qotishma elementlari va ularning po'latga ta'siri (kataklarda standart kontent):
- Alyuminiy (0.95-1.30%): A deoxidizer. Ostenit donalarining o'sishini cheklash uchun foydalaniladi.
- Bor (0,001-0,003%): deformatsiyani va ishlov berishni yaxshilaydigan mustahkamlovchi moddalar. To'liq po'latdan po'latga qo'shiladi va qattiqlashuvchi ta'sirga ega bo'lish uchun juda oz miqdorda qo'shilishi kerak. Borning qo'shilishi eng kam karbonli uglerodlarda samarali bo'ladi.
- Xrom (0,5-18%): zanglamaydigan po'latlarning asosiy komponenti. 12 foizdan ortiq tarkibga krom tarkibida korroziya qarshiligini sezilarli darajada yaxshilaydi. Metall, issiqlik ishlov berish va aşınmaya qarshi direncini mustahkamlash, kuch-quvvat, javob beradi.
- Kobalt : Yuqori haroratlarda va magnit o'tkazuvchanlikda quvvatni oshiradi.
- Mis (0,1-0,4%): Ko'pincha po'latlarda qoldiq moddalar sifatida topilgan, mis, shuningdek, yog'inlashtiruvchi qotishma xususiyatlarini ishlab chiqarish va korroziyaga chidamliligi oshiriladi.
- Qo'rg'oshin : suyuq yoki qattiq po'latdir deyarli çözünmemiş bo'lsa-da, ishlashni yaxshilash uchun quyma paytida mexanik dispersiyon orqali karbon çeliklerine ba'zan kurşun qo'shiladi.
- Marganets (0,25-13%): Temir sulfidlarini shakllantirishni bartaraf qilish orqali yuqori haroratlarda quvvatni oshiradi. Marganets shuningdek mustahkamlash, süneklik va aşınma qarshilik yaxshilaydi. Nikel kabi, marganets austenit hosil qiluvchi element hisoblanadi va nikel o'rnini bosuvchi AISI 200 avstinitik zanglamaydigan po'latdan ishlatilishi mumkin.
- Molibden (0,2-5,0%): zanglamaydigan po'latdan kichik miqdorlarda topilgan molibden ayniqsa, yuqori haroratlarda mustahkamlash va kuchayishni oshiradi. Ko'pincha xrom-nikel ostenitik po'latlarda ishlatiladi, molibden xlorid va oltingugurt kimyoviy moddalaridan chuqur korroziyaga qarshi himoya qiladi.
- Nikel (2-20%): zanglamaydigan po'latdan, nikel uchun muhim bo'lgan yana bir loyqa element 8% dan ortiq tarkibida yuqori xromli zanglamaydigan po'latga qo'shiladi. Nikel oksidlanish va korroziyaga qarshi chidamliligi oshirib, mustahkamlik, zarba kuchi va qarshilik kuchaytiradi. Bundan tashqari, kam miqdorda qo'shilganda past haroratlarda tokni oshiradi.
- Niobium : qattiq karbidlarni hosil qilish orqali uglerodni barqarorlashtirishning foydasi bor va shuning uchun ko'pincha yuqori haroratli po'latlarda topiladi. Kichkina miqdorda niyobiy rentabellik darajasini sezilarli darajada oshirishi mumkin va kamroq darajada, po'latlarning qarshilik kuchliligi, shuningdek, mo'tadil yomg'ir ta'sirini kuchaytiradi.
- Azot : zanglamaydigan po'latlarning ostenitik barqarorligini oshiradi va bunday po'latlarda oqish kuchini oshiradi.
- Fosfor: Ko'pincha kam miqdorda qotishma po'latlarda ishlov berishni yaxshilash uchun fosfor ko'pincha oltingugurt bilan qo'shiladi. Bundan tashqari, quvvat beradi va korroziyaga qarshilikni oshiradi.
- Selen : ishlov berish hajmini oshiradi.
- Silikon (0,2-2,0%): Bu metalloid kuchli, elastiklik, kislota qarshiligini oshiradi va natijada yirik donalarning kattalashuviga olib keladi, natijada magnit o'tkazuvchanlik ko'proq bo'ladi. Silikon po'lat ishlab chiqarishda deoksidlash vositasida qo'llanilganligi sababli deyarli har doim po'latning barcha navlari bir qismida bo'ladi.
- Oltingugurt (0.08-0.15%): Kichik miqdorlarda qo'shilib, oltingugurt ishtahani yaxshilaydi, natijada issiq qisqarish bo'ladi. Marganetsning issiq oshqozon qo'shilishi bilan marganets sulfidi temir sulfididan yuqori erish nuqtasiga ega bo'lganligi sababli kamayadi.
- Titusga : ostenit tanasi hajmini chegaralashda kuch va korroziya qarshiligini oshiradi. Titan tarkibi 0,25-0,60 foizni tashkil qiladi, uglerod titan bilan birlashadi va xrom temir chegarasida qoladi va oksidlanishni to'xtatadi.
- Volfram : qattiq karbidlar ishlab chiqaradi va qattiqlik darajasini, ayniqsa, yuqori haroratlarda kattalashishi uchun don hajmini aniqlaydi.
- Vanadiy (0,15%): titanium va niyobiy singari vanadyum yuqori haroratda quvvatni oshiradigan barqaror karbidlar hosil qilishi mumkin. Yaxshi don tuzilishini targ'ib qilish orqali süneklik saqlanishi mumkin.
- Zirkonyum (0,1%): un hajmi va kuchini oshiradi. Juda past haroratda (muzlashdan pastda) kuchlanish sezilarli darajada ko'payishi mumkin. Taxminan 0,1% gacha zirkonyum tarkibida bo'lgan po'lat zichligi kichik donalar hajmiga ega bo'ladi va sinishlarga qarshilik ko'rsatadi.
Manbalar: SubsTech. Moddalar va texnologiyalar. Chelik xususiyatlariga qotishtiruvchi elementlarning ta'siri. (www.substech.com) Chase qotishmalari. Cheliklarda loy elementlarning ta'siri. (www.chasealloys.co.uk)
Google+ orqali Terencega ergashing